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          螺母焊接問題的原因的具體分析
          當螺母焊接至板件上時,可能會出現兩個問題,為:
          其一:焊接不牢。
          其二:溶接導致螺母變形而造成的螺紋損壞。
          那如何這兩個問題進行處理呢?那我們就要從產生的原因進行分析,只有知道了原因,才能找出解決的辦法,下面就對其原因進行分析,從理論到實際,希望能給讀者提供一些幫助。
          從理論來說,螺母焊接至板件上所出現的問題點大致原因為焊接工藝參數為達到螺母材質與板件材質共同的要求。從這方面考慮,需要在螺母與板件材質所使用的焊接工藝參數上面進行設置和試驗。
          然而,在實際工廠生產過程中,所造成的焊接不良的問題的原因經過細致分析單靠理論的材質參數遠遠不夠。
          首先,螺母是按批量投入生產,因此,零部件供應商方面,不同批量的螺母在生產出來的時候可能存在不同的狀態,因此,在零部件供應商方面,要根據不同的批次提供其此批次螺母的材質參數。
          其次要在設定的焊接參數下進行各批次的螺母的選樣試驗,這樣才可以選出可以共同使用同一焊接參數的那些批次的螺母,而對于無法在現時使用的某批次的螺母,供應商應召回處理。
          另外,從技術角度考慮,其實在現場工藝生產過程中,真正導致螺母焊接不良的還有最重要的一個原因是螺母的外形尺寸,雖然是微小的差別,但很有可能就是這一點點差別導致了這些問題的產生。
          首先,焊接不牢,是由于螺母底部的四個溶接焊腳的角度,長度存在差別,當螺母在高溫及定值壓力下進行溶接時,不同溶接焊腳的角度和長度可以導致不同的壓力形變,從而會造成最終的焊接接觸面的大小不同其次,螺母與板件在焊接開始的瞬間的導電電流不僅與螺母,板件材質有關系,也與螺母的接觸面積及螺母厚度有關系。(圖/文http://www.gw342.com/)
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